鏜床加工廠(chǎng)技術(shù)崗位工人規范操作制度
一、操作前準備
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操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉鏜床的結構、性能、操作方法及安全注意事項，取得相應操作資格證書(shū)后方可上崗操作。
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操作前應穿戴好個(gè)人防護用品，如工作服、安全帽、防護手套、護目鏡等。
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檢查鏜床各部分的潤滑情況，按規定加注潤滑油。檢查冷卻液的液位，確保冷卻液充足。
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檢查鏜床的傳動(dòng)系統、操作系統、電氣系統等是否正常，各手柄、按鈕是否處于正確位置。啟動(dòng)鏜床，空運轉 3 - 5 分鐘，觀(guān)察鏜床的運轉情況，如有異常應立即停機檢查。
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清理工作臺上的雜物，檢查夾具、刀具是否安裝牢固，工件的裝夾是否正確、可靠，確保加工過(guò)程中工件和刀具不會(huì )發(fā)生位移。
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根據加工工藝要求，選擇合適的刀具和切削參數，并將其輸入到鏜床的控制系統中。
二、操作過(guò)程規范
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嚴禁在鏜床運轉過(guò)程中進(jìn)行變速、調整刀具、測量工件等操作。如需進(jìn)行這些操作，必須先停機，待鏜床完全停止運轉后再進(jìn)行。
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加工過(guò)程中，操作人員應密切觀(guān)察鏜床的運轉情況、刀具的切削情況以及工件的加工質(zhì)量。如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續加工。
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嚴禁超性能使用鏜床，不得加工超出鏜床加工范圍的工件。在加工過(guò)程中，應根據工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等合理選擇切削參數，避免因切削參數選擇不當導致刀具損壞、工件報廢或鏜床故障。
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手動(dòng)操作鏜床時(shí)，應注意手柄的轉動(dòng)方向和進(jìn)給量的大小，避免因操作不當導致刀具與工件發(fā)生碰撞。自動(dòng)操作鏜床時(shí)，應設置好安全限位裝置，防止刀具或工作臺超出行程范圍。
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在更換刀具時(shí)，必須先停機，并確保主軸處于停止狀態(tài)。更換刀具后，應進(jìn)行對刀操作，確保刀具的安裝位置準確無(wú)誤。
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加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑應及時(shí)清理，避免鐵屑堆積影響鏜床的正常運行。清理鐵屑時(shí)，應使用專(zhuān)用的工具，嚴禁用手直接清理。
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多人同時(shí)操作一臺鏜床時(shí)，必須明確主操作人員和輔助操作人員的職責，相互配合，協(xié)調一致。在進(jìn)行任何操作前，主操作人員應與輔助操作人員進(jìn)行溝通，確保安全。
三、操作后維護
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加工完成后，應先關(guān)閉鏜床的切削液泵，然后停止鏜床的主軸和工作臺的運轉。將鏜床的各手柄、按鈕恢復到初始位置，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
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清理工作臺上的工件、夾具和刀具，將其放回指定位置。清理鏜床周?chē)碾s物和鐵屑，保持工作場(chǎng)地的整潔。
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對鏜床進(jìn)行日常維護保養，包括擦拭鏜床的外觀(guān)、清潔導軌和絲杠、檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)等。對鏜床的潤滑系統進(jìn)行檢查，如有必要，補充潤滑油。
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填寫(xiě)設備運行記錄，記錄鏜床的使用情況、加工工件的數量和質(zhì)量、設備出現的故障及處理情況等信息。
四、安全注意事項
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嚴禁在鏜床工作區域內吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
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操作人員在操作鏜床時(shí)，不得擅自離開(kāi)工作崗位。如需離開(kāi)，必須停機，并將機床的電源關(guān)閉。
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在進(jìn)行吊裝工件等作業(yè)時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，并嚴格遵守起重作業(yè)的安全操作規程。操作人員應與吊裝作業(yè)區域保持安全距離，避免發(fā)生意外事故。
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定期對鏜床進(jìn)行檢查和維護保養，及時(shí)發(fā)現并排除設備故障，確保設備的安全運行。對設備的安全防護裝置應定期進(jìn)行檢查，如有損壞或失效，應及時(shí)修復或更換。
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如遇突發(fā)事故，操作人員應立即按下急停按鈕，切斷電源，并采取相應的應急措施。在事故處理完畢后，應及時(shí)向上級報告事故情況。
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